Бурама жана баррель материалды тандоо

Экструзия процессинде бурама көбүнчө жогорку момент, жогорку температура, жогорку ылдамдык жана жогорку басым сыяктуу иштөө шарттарына дуушар болот. Кээде ошондой эле жогорку эскирүү жана коррозия сыяктуу катаал шарттарга дуушар болот. Ошондуктан, бурама материалдарды тандоо, мисалы, күч-кубат, эскирүүгө каршылык жана коррозияга туруктуулук сыяктуу маселелерди эске алуу керек. . Үчүн айкалыштырылган бирге айлануучу кош бурамалар, анткени бурамалар мандренанын структурасын кабыл алгандыктан, бураманын бекемдик маселеси мандренанын бекемдик маселесине айланат. Оправка структурасы менен чектелгендиктен, кичинекей кесилишине ээ жана чоң моментке ээ болгондуктан, жогорку бекемдиктүү материалды тандоо керек. Бурама элементтеринде жалпысынан бекемдик көйгөйлөрү болбойт, анткени бүт бурама көтөргөн момент ар бир бурама элементине бөлүштүрүлгөндүктөн, өтө аз жана тегерек күчтү көтөргөн бурама элементиндеги сплайндын стрессти көтөрүүчү бети жетишсиз күчкө ээ болбойт. Демек, айкалыштырылган винт элементинин борбордук тешиги менен бурама элементинин тамыр диаметринин ортосундагы дубалдын калыңдыгын аныктоо негизинен бекемдикке негизделбестен, жылуулук менен дарылоодон кийин морттук сынууга негизделет. Жылуу дарылоодон кийин морттук сынуу болбошун камсыздай турган бурама элементинин дубалынын минималдуу калыңдыгы Күч талаптарын канааттандыруу үчүн жетиштүү.

Мурдагы ата мекендик бурама өндүрүүчүлөрдүн көбү 38CrMoAlA болотту колдонушкан жана бурама жасалгандан кийин азоттолгон. Кээ бир чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр бурамалар жасоо үчүн хлордуу болотту да колдонушат. Нитрид катмарынын калыңдыгы жалпысынан 0,3 ~ 0,5 мм, бул жалпы талаптарга жооп бере алат.